Uygun bir hidrolik pres fren nasıl satın alınır

Uygun bir hidrolik pres fren nasıl seçilir

Bir kez satın alınırken uygunsuz bir seçim yapılırsabasın fren, üretim maliyeti artacaktır. Ve bükme makinesinin maliyeti iyileşmesi beklenemez. Bu nedenle, karar verme sürecinde dikkat edilmesi gereken çeşitli faktörler vardır.

1. Ürün

Dikkate alınması gereken ilk önemli şey, üretmek istediğiniz parçalardır. Nokta, işleme görevini en kısa tezgah ve en küçük tonajla tamamlayabilen bir makine satın almaktır.

Malzeme kalitesini ve maksimum işlem kalınlığını ve uzunluğunu dikkatlice düşünün. Çalışmanın çoğu, 16 gauge kalınlığında düşük karbonlu çelik ve maksimum 10 fit (3.048 metre), daha sonra serbest bükülme kuvvetinin 50 tondan büyük olması gerekmez. Bununla birlikte, çok sayıda dipli kalıp oluşumunda bulunuyorsanız, belki de 160 tonluk bir takım aracı göz önünde bulundurulmalıdır.

En kalın malzemenin 1/4 inç olduğunu varsayarsak, 10 metrelik serbest bükülme 200 ton gerektirir ve dipli bir kalıp bükme (düzeltilmiş bükülme) en az 600 ton gerektirir. Çoğu parça 5 metre veya daha kısa ise, tonaj neredeyse yarıya indirilir, bu da satın alma maliyetini büyük ölçüde azaltır. Parçanın uzunluğu, yeni makinenin özelliklerini belirlemek için çok önemlidir.

2. burulma

Aynı yük altında, çalışma masasının ve 10 metrelik makinenin sürgülü bloğunun sapması, 5 metrelik makineden 4 katıdır. Bu, daha kısa makinelerin kalifiye parçalar üretmek için daha az Shim ayarlaması gerektirdiği anlamına gelir. Azaltılmış Şim Ayarı ve Kısaltılmış Hazırlama Süresi.

Malzeme sınıfı da önemli bir faktördür. Düşük karbonlu çelik ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelikten istenen yük genellikle yaklaşık% 50 artarken, çoğu yumuşak alüminyum derecesi yaklaşık% 50 oranında azalır. Makinenin tonaj tablosunu herhangi bir zamanda bükme makinesi üreticisinden alabilirsiniz. Tablo, farklı kalınlıklar ve farklı malzemeler altında ayak uzunluğu için gerekli olan tahmini tonajı göstermektedir.

3. Bükme yarıçapı

Ücretsiz bükme kullanıldığında, bükülme yarıçapı 0,156 kat, kalıbın açılış mesafesinin. Serbest bükme işlemi sırasında, kalıbın açılış mesafesi, metal malzemenin kalınlığının 8 katı olmalıdır. Örneğin, 1/2 inç (0.0127 m) açma mesafesi kullanıldığında, 16 Ölçer hafif çelik, parçanın bükülme yarıçapı yaklaşık 0.078 inçtir. Bükme yarıçapı neredeyse malzeme kalınlığı kadar küçükse, dipli bir kalıp oluşmalıdır. Bununla birlikte, tabanlı bir kalıp oluşturmak için gereken basınç, serbest bükülmeden yaklaşık 4 kat daha büyüktür.

Bükme yarıçapı malzemenin kalınlığından daha azsa, malzemenin kalınlığından daha küçük bir ön uç fileto yarıçapı olan bir zımba kullanılmalıdır ve baskı bükme yöntemi kullanılmalıdır. Bu şekilde, serbest bükülme basıncının 10 katı gereklidir.

Bedava bükülme söz konusu olduğunda, zımba ve ölü, 85 ° veya daha az (daha küçük daha iyi) olarak işlenir. Bu kalıp setini kullanırken, erkek kalıp ile dişin altındaki dişi kalıp arasındaki boşluğa dikkat edin ve çarpışmayı telafi etmek ve materyali yaklaşık 90 ° 'de tutmak için yeterli olan aşırı bükülme.

Genel olarak, yeni bükme makinesindeki serbest bükülme kalıbının yaylanma açısı ≤2 ° 'dir ve bükülme yarıçapı, kalıbın açılış mesafesinin 0,156 katına eşittir. Dipli içbükey kalıpların bükülmesi için, kalıp açısı genellikle 86 ~ 90 °. İnme alt kısmında, erkek ve dişi kalıplar arasındaki malzemenin kalınlığından biraz daha büyük bir boşluk olmalıdır. Şekillendirme açısı geliştirilmiştir, çünkü dipli kalıp daha büyük bir bükülme tonajına sahiptir (yaklaşık 4 kat serbest bükülme), bu da genellikle bükülme yarıçapındaki yayla çıkan stresi azaltır.

Künye bükülmesi, deliğin ön ucunun gerekli bükülme yarıçapına işlenmesi dışında, dipli kalıbın bükülmesi ile aynıdır ve zımba ile inme altındaki boşluk arasındaki boşluk malzemeden daha küçüktür. kalınlık. Punch'un ön ucunu materyalle temas etmek için ön ucunu zorlamak için yeterli basınç (yaklaşık 10 kat serbest bükülme) uygulandığından, yaylanma temel olarak önlenir.

En düşük tonaj spesifikasyonunu seçmek için, malzemenin kalınlığından daha büyük bir bükülme yarıçapını planlamak ve serbest bükme yöntemini mümkün olduğunca kullanın. Bükme yarıçapı büyük olduğunda, sık sık bitmiş parçanın kalitesini ve gelecekteki kullanımını etkilemez.

3. Eğrilik

Bükme doğruluğu gereksinimleri dikkatlice düşünülmesi gereken bir faktördür. Birini düşünme ihtiyacını belirleyen bu faktördür.CNC Bükme Makinesiveya manuel bir bükme makinesi. Bükme doğruluğunun ± 1 ° olması gerektiğinde ve değiştirilemezse, CNC makinesi odaklanmalıdır.

CNC bükme makinesinin kaydırıcısının tekrarlanabilirliği ± 0.0004 inç olup, bu tür bir hassasiyet ve iyi bir kalıp kullanması gerektiğidir. El kontrollü bükme makinesinin kaydırıcısının tekrarlanabilirliği ± 0.002 inç'dir ve ± 2 ~ 3 ° sapması genellikle uygun bir kalıp kullanma koşulu altında üretilir. Ek olarak, CNC bükme makinesi hızlı kalıp tertibatı için hazırdır. Çok sayıda küçük parçaların bükülmesi gerektiğinde, bu tartışılmaz bir nedendir.

4. Kalıp

Kalıplarla dolu raflar olsa bile, bu kalıpların yeni satın alınan makine için uygun olduğunu varsaymayın. Her bir kalıbın aşınması, zımbanın ön ucundaki uzunluğu omzuna ve dişi kalıbın omzunun arasındaki uzunluğu ölçerek kontrol edilmelidir.

Geleneksel kalıplar için, ayak başına sapma yaklaşık ± 0.001 inç olmalıdır ve toplam uzunluk sapması ± 0.005 inçten büyük olmamalıdır. Hassas taşlama kalıbı gelince, ayak başına doğruluk ± 0.0004 inç olmalıdır ve toplam doğruluk ± 0.002 inçten büyük olmamalıdır. CNC bükme makineleri için ince taşlama kalıpları ve manuel bükme makineleri için geleneksel kalıplar kullanmak en iyisidir.

5. Bükme bölümünün yan uzunluğu

5 × 10 metrelik 10 ölçer düşük karbonlu çelik plaka boyunca 90 ° büküldüğünü varsayarsak, bükme makinesi çelik levhayı kaldırmak için 7,5 tonluk bir basınç uygulamak ve operatör 280 için hazırlanmalıdır. -Pound düz kenar düşüşü. Bu bölümün üretilmesi için birkaç güçlü işçi hatta bir vinç gerekebilir. Bükme makinelerinin operatörleri, çalışmalarının ne kadar yorucunda olduğunun farkına varmadan uzun-yan parçaları bükmeleri gerekir.