Pnömatik Punch Press Çalışma Prensibi ve Çalışma İpuçları

Bu makale, çalışma prensibi, çalışma prosedürleri, bakım noktaları, işleme yöntemleri ve satın alma becerilerini tanıtmaktır. pnömatik delme makineleri.

Pnömatik delme makinesi, bir program kontrol sistemi ile donatılmış otomatik bir takım aletidir. Çeşitli metal tabaka parçalarının işlenmesi için kullanılabilir. Bir seferde çeşitli karmaşık delik desenlerini ve sığ germe oluşumunu otomatik olarak tamamlayabilir ve gereksinimlere göre farklı standartları ve delik mesafelerini otomatik olarak işleyebilir. Şekilli delikler. Pnömatik yumrukun çalışma prensibi hakkında ne kadar biliyorsunuz? Pnömatik yumrukun çalışma spesifikasyonunu anlıyor musunuz? Daha sonra, çalışma prensibi, işleme yöntemi, satın alma becerileri, işlem prosedürleri ve pnömatik yumrukun bakım noktalarını sizin için tanıtacağım.

Pnömatik yumrukun çalışma prensibi: pnömatik yumrukun tasarım prensibi dairesel hareketi doğrusal bir harekete dönüştürmektir, ana motor volanı sürmek için güçlenir ve debriyaj dişliyi, krank milini (veya eksantrik dişli) sürer, kayma elde etmek için bağlantı çubuğu ve diğer çalışmalar. Bloğun doğrusal hareketi, ana motordan bağlantı çubuğuna hareket dairesel bir harekettir.

. pnömatik yumruk presleri Gerekli şekli ve hassasiyeti elde etmek için plastik olarak deforme olmasını sağlamak için işlenecek malzeme. Bu nedenle, bir dizi kalıp (üst kalıp ve alt kalıp) ile işbirliği yapmak, malzemeyi arasına yerleştirmek ve makine tarafından basınç uygulamak gerekir. , onu deforme etmek için ve işleme sırasında malzemeye uygulanan kuvvet tarafından oluşturulan reaksiyon kuvveti, pnömatik delme makinesinin mekanik gövdesi tarafından emilir, böylece pnömatik delme makinesi parçaları harekete geçirebilir ve işleyebilir.

Pnömatik yumruk işleme yöntemi

1. Tek Delme: Düz çizgi, ark, daire ve ızgara deliklerinin delinmesi dahil olmak üzere tek bir zamanda tamamlanır.

2. Aynı yönde sürekli kanat: Dikdörtgen kalıp parçalarının istifleme işlemi yöntemini kullanarak, uzun delikleri, kırpmayı vb. İşlemek mümkündür.

3. Çok yönlü sürekli kanat: Büyük delikleri işlemek için küçük kalıpları kullanmanın işleme yöntemi.

4. Nibbling: Arcs'ı birbiri ardına küçük bir adım mesafeli olarak yumruklamak için küçük bir yuvarlak kalıp kullanmanın işleme yöntemi.

5. Tek seferlik şekillendirme: kalıp şekline göre sığ germe işlemi.

6. Ardışık oluşturma: Büyük standart panjurlar, yuvarlanma kaburgaları, haddeleme basamakları ve diğer işleme yöntemleri gibi kalıp standardından daha büyük bir şekillendirme yöntemi oluşturma.

7. Dizi oluşturma: Büyük bir plaka üzerinde aynı veya farklı iş parçalarının birden fazla parçasının işlenmesi.

Pnömatik yumruk seçim becerileri

1. Pnömatik yumruklama makineleri tarafından dört kategoriye ayrılabilen birçok şey vardır: kesme, germe, şekillendirme, kabartma, vb. Blanking, yumruklama, patlama, kesme, germe, bükme, şekillendirme, alt bölümlere ayrılabilir. Baskı vb.

2. tonaj pnömatik yumruk kalıbın işlenmesini tamamlamak için gereken toplam tonaj ile tahmin edilir. Bu nedenle, pnömatik zımbanın tonajını etkileyen ana faktörler arasında parça çevresinin uzunluğu, malzemenin kalınlığı ve malzemenin mukavemeti bulunur.

3. İnme ve masa alanı, damgalı parçaların şekli, boyutu ve derinliği ile belirlenir.

4. Günlük çıkış esas olarak pnömatik zımbanın dakikadaki vuruş sayısını ve gerekli pnömatik yumruk sayısını hesaplamak için kullanılır. Yüksek hızlı veya düşük hızlı pnömatik yumrukların seçimi genel üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

Bu nedenle, parçaların işleme özellikleri, malzeme özellikleri ve takım özellikleri dahil olmak üzere çeşitli özellikler birlikte ele alınmaktadır. Genel olarak konuşursak, patlama ve perforasyon gibi işlemler için kısa inme ve yüksek hızlı pnömatik bir yumruk gereklidir; Oluşturma, germe ve diğer işlemler için uzun zamanlı ve daha yavaş hızlı pnömatik bir yumruk gereklidir; Damgalama için kullanıldığında, kabartma ve kabartma gibi işlemler için, alt ölü merkezde yüksek enerjili kısa inişli bir pnömatik yumruk kullanılmalıdır.

Ek olarak, şekillendirme, çizim ve presleme işlemi için, malzemeye bağlı olarak kritik bir presleme oranı vardır, bu nedenle malzeme seçimi de üretim işlemi ile eşleştirilmelidir. Mükemmel ürünler yapın.

Pnömatik Yumruk Çalışma Güvenliği Düzenlemeleri

1. Gövde ve elektrik kontrol kutusunun soketleri 300W içinde aşırı bir yüke bağlanamaz, aksi takdirde takım takımının dahili bileşenleri hasar görür.

2. Çalışmadan önce, pnömatik yumruk presinin hareket bölümünün yağlama yağı ile doldurulup doldurulmadığını kontrol edin, ardından pnömatik zımbayı başlatın ve debriyaj ve frenin normal olup olmadığını kontrol edin ve takım takımını 1-3 dakika çalıştırın.

3. Kalıbı değiştirirken, önce güç kaynağını kapatın ve ardından pnömatik yumrukun hareketli kısmı tamamlandıktan sonra kalıbı takmaya ve hata ayıklamaya başlayın. Kalıbı ayarlarken, ilerlemeden önce volanın tamamen durmasını bekleyin. Ölmeyi ayarlarken, pnömatik yumrukun (üst ve alt sınırlar içinde) kalıp yüksekliği aralığını aşamaz, aksi takdirde pnömatik yumruk hasar görür; Die öldürülemez ve 0.02 ~ 0.04 mm'lik bir boşluk olmalıdır. Kalıp ayarlandıktan sonra, kalıbı geçip geçemeyeceğini görmek için volanı elle sallayın (kalıp çok sıkı olmamalıdır)

4. Kurulum ve ayar tamamlandıktan sonra, pnömatik zımbaya başlamadan önce doğru olduğundan emin olmak için yumrukları iki kez test etmek için volanı elle hareket ettirin.

5. Diğer personelin pnömatik delme makinesinin çalışma alanını terk etmesini ve pnömatik yumruklama makinesini başlatmak için güç kaynağını başlatmadan önce çalışma masasındaki güneşotları çıkarmasını beklemek gerekir.

6. Pnömatik yumruk başlatıldıktan sonra, bir kişi malzemeyi taşıyacak ve pnömatik yumruk çalıştıracaktır. Diğerleri elektrik anahtarına veya ayak anahtarı kartına basmamalı veya ellerini pnömatik yumrukun çalışma alanına koyamaz veya pnömatik yumrukun hareket departmanına elle dokunamazlar.

7. Pnömatik yumruk çalıştığında, elinizi kaydırıcının çalışma alanına koymanız yasaktır ve iş parçasını elle alıp yerleştirmek kesinlikle yasaktır. İş parçalarını kalıpta seçip yerleştirirken, aynı boyutta nesneleri kullanmak gerekir. Manuel besleme sürecinde, özellikle el beslemeye yardımcı olmak için kalıp içine yerleştirildiğinde, ciddi sonuçları önlemek için acil durdurma düğmesine bastuğunuzdan emin olun.

8. Pnömatik zımbanın anormal gürültü veya mekanik arızaya sahip olduğu tespit edilirse, güç anahtarını hemen kapatın ve kontrol edin.

Pnömatik yumruk bakım noktaları

1. Daima merkezi sütunu ve kaydırıcının kılavuz sütununu temiz tutun ve kalıbın alt plakasını, platformun temizliğini sağlamak ve çizilmeleri önlemek için kalıbı ayarlarken kirden uzak tutun.

2. Yeni makine 1 ay boyunca kullanıldığında, volana ve besleyiciye tereyağı ekleyin. Uzun bir süre yakıt ikmali yoksa, volanın iç aşınmasına neden olacak ve bu da makine takımının işlevini etkileyecektir.

3. Makine döngüsü yağı (32# Mekanik Yağ veya MOBIL 1405#) yeni makine için ayda bir kez değiştirilmeli ve daha sonra her altı ayda bir, makine takımının normal çalışmasını ve hassasiyetini sağlamak için.