Otomobil parçaları damgalama için doğrultma ve besleme teknolojisi şeritler

Çakmak Araç Bileşenleri İçin Doğrultma ve Besleme Teknolojisi

E-hareketliliğin ve geleneksel yanma motorlarıyla ilgili yasal düzenlemelerin sabit genişlemesi, trafik ve taşımacılık sektörlerini kapsamlı bir değişime maruz bırakmaktadır. Emisyonları azaltmak için, örneğin, daha hafif araba gövdeleri ve araç bileşenlerine ihtiyaç vardır. Ek olarak, kaza güvenliği de bir rol oynar, çünkü ağır pillerin bir araçtaki konaklama bir kaza senaryosunu dikkate alarak uygun şekilde tasarlanmış vücut yapılarını gerektirir. Fiber kompozitler bazen bu bağlamda küçük serilerde kullanılırken, yüksek mukavemetli çelik ve alüminyum gibi malzemeler kendilerini sürekli iyileştirme ile büyük seri inşaatta iddia ediyorlar. Nispeten düşük maliyetlere ek olarak, mükemmel geri dönüştürülebilirlik metalik malzemelerin önemli bir avantajıdır. Bununla birlikte, daha fazla gelişimi genellikle işleme prosedürleri ve kullanılan makineler için yeni zorluklar ortaya koymaktadır.

Özellikle, artık stres durumu, düzlük ve kesme kalitesi, düzeltme ve besleme teknolojisindeki malzemeler için dikkate alınması gereken çok önemli kalite özellikleridir. Olağanüstü, bu kriterler nihai kalıptan önce bile son ürünün kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Üretimde, maliyet ve zamanın nedenlerinden dolayı, amaç, ancak yarı mamul ürünlerin mükemmel düzlüğe, düşük bir kalıntı strese sahip olması durumunda, yalnızca daha yüksek bir otomasyon derecesini elde etmektir. Bu gereksinimler karşılanmazsa, bu kullanım ve daha fazla işleme üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir, hatta imkansız hale getirir.

Alüminyum ve yüksek mukavemetli çelikler için geniş uygulama yelpazesi

Modern ve sofistike malzemeler, otomotiv mühendisliğinde sadece gerçek otomobil gövdelerinin dış ciltleri ve yapısı için kullanılmaktadır, ancak şasi, tahrik treni, koltuklar veya süs parçaları gibi araç bileşenlerinde de kullanılır. Alüminyum ve çelik, yarı mamul ürünlerden bitmiş bileşenlere kadar çeşitli imalat işlemlerinde işlenip oluşturulmuş şeritler, levhalar veya plakalar şeklinde birçok bileşen için kullanılır. Bu işlem adımları sırasında bile, bileşenlere özel talepler yerleştirilir. Otomatik kullanım nedeniyle, iyi düzlük ve mümkün olan en düşük kesim derecesi, komplikasyonsuz bir işleme işlemi için çok önemlidir. Bu kalite kriterleri tanımlanmış şartnamelere karşılık gelmiyorsa, işlem güvenilirliği yoktur.

Dünya makineleri şirketleri, geçmişte zorlu görevler için uygun çözümlerle müşterilerini zaten desteklemiştir. Bu alandaki birçok farklı projeden kazanılan deneyim sayesinde, Dünya Makineleri yeterliliklerini sürekli stres durumu, düzlük seviyesi ve en yüksek gereksinimleri karşılamak için şerit ve çarşafların kalitesi açısından sürekli olarak optimize eder. Ek olarak, hız ve yüzey koruması işlemede önemli bir rol oynamaktadır ve iyileştirmenin tüm yaklaşımlarında dikkate alınmalıdır. Bu işlemler için önemli bir önkoşul, mükemmel bir şekilde hizalanmıştır. Dünya makine, bu zorluklara ve onlarca yıllık tecrübelerinin yardımıyla ilgili bu zorluklara ve sorunlara tepki göstermesi ve alanında teknolojik olarak olgun çözümler sunma işini yaptı.Doğrultma ve Karar Verme Teknoloji,Şerit besleme sistemleri ve otomasyon.

Sayısal simülasyon daha esnek doğrultma makinelerine izin verir

Alüminyum ve yüksek mukavemetli çelikler, örneğin, bireysel işleme adımlarına özel talepler yerleştirin. Son ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan bir faktör, ilgili metalin düzleştirilmesidir. Çeşitli kademeli düzleştirme rulolarından oluşan bir doğrultma makinesinde, başlangıç ​​malzemesinin bobin eğriliği ortadan kalkar. Ek olarak, şerit malzemesindeki herhangi bir kenar veya merkez dalgaları, uygun makineleri kullanarak telafi edilebilir. Buradaki amaç, müteakip kesme işlemleri sırasında malzemenin düzlüğünü korumak için mümkün olan en düşük ve en homojen rezidüel stres durumunu elde etmektir. Doğrultma işleminin verimliliği için temel bir önlem, ilgili metalin plastifikasyon derecesidir; bu, düzleştirme sırasında plastik olarak deforme olan malzeme kesitinin oranını tanımlar. Aynı verim kuvveti ve malzeme kalınlığı ile, alüminyum karşılaştırılabilir plastifikasyon elde etmek için çelikten önemli ölçüde daha fazla deformasyon derecesi gerektirir.

Bunun nedeni, çelikten kıyasla alüminyumun esnekliğinin önemli ölçüde düşük modülüdür. Bununla birlikte, daha fazla deformasyon derecesini gerçekleştirmek için daha küçük düzleştirme ruloları kullanılmalıdır. Yüksek mukavemetli çeliklerle, diğer taraftan, bir amaç çatışması ortaya çıkar. Bir yandan, yüksek verim kuvvetleri, muazzam şekillendirme kuvvetleri ve torklar gerektirir; Öte yandan, yeterli derecede plastifikasyon derecesi elde etmek için burada küçük düzleştirici rulo çapları da gereklidir. Bu nedenle hem alüminyum hem de yüksek mukavemetli çeliklerin düzeltilmesi, ilgili ürüne adapte edilmiş bir şekillendirme geometrisi gerektirir. Bu, esasen doğrultma rulolarının sayısı, çapı ve aralığı ile belirlenir.

Dünya makinelerinin uzmanları, uzun yıllar boyunca doğrultma makinelerinde şekillendirme işlemlerinin sayısal simülasyonu ile uğraşmaktadır. Bu nedenle, ilgili uygulamalar için optimum konfigürasyonların belirlenebileceği güçlü simülasyon programları mevcuttur. Yazılım, kapsamlı deneysel araştırmalar yoluyla doğrulanmıştır, böylece optimum düzleştirme rulo çapları belirli bir uygulama alanı için belirlenebilir.