Doğru Güç Presi Nasıl Seçilir

Doğru güç presini seçme

Bir güç presi seçerken, kullanım amacını açıkça anlamalısınız. İşleme yöntemlerini, çalışma yöntemlerini, delme makinelerinin işlevlerini, teknik eğilimleri vb. Tam olarak anlamak Ancak, işleme yöntemi ve presin işlevi çok karmaşık ve anlaşılması zordur. Pres makinesinin yanlış seçilmesi, presin verimliliğinde bir azalmaya yol açacak ve ekipman yatırımının israfına ve diğer sonuçlara yol açabilir.

Delme kapasitesinin üç ana ipucu vardır:

1. Basınç kapasitesi: sürgünün alt ölü merkezdeki mm cinsinden konumunu belirtir, bu da bir ton basınç üretebilir. Bu basınca kısaca \"nominal basınç \" veya \"kapasite \" de denir ve birim ton olarak ifade edilir.

2. Tork kapasitesi: basınç kapasitesinin üretildiği konumu belirtir. \"Yetenek üretim noktası \" olarak da adlandırılan alt ölü merkezin üzerindeki mesafe budur ve birim mm olarak ifade edilir.

3. Çalışma kapasitesi: tek zamanlı işlem sırasında üretilebilecek maksimum etkin kapasiteyi ifade eder ve birim kg-m cinsinden ifade edilir.

Doğru baskı nasıl seçilir

1. Doğru işleme yöntemini ve çalışma yöntemini belirleyin:

(1) İşleme yöntemini ve mühendisliğini doğru bir şekilde belirleyin

Bazen kesim ile birlikte damgalama için çeşitli yöntemler vardır. Bir zımba seçerken, önce istenen işleme yönteminin hedef ürün için uygun olup olmadığını ve uygun sayıda işleme projesi olup olmadığını kontrol etmelisiniz. İşleme yöntemine karar verilirse, seçilmesi gereken zımba türü kabaca belirlenir.

(2) Üretim derecesi

Bir parti 3000 ~ 5000'i aşarsa, otomatik beslemenin kullanılması daha avantajlıdır. Çok sayıda proje olduğunda ve büyük miktarda üretim olduğunda, sürekli işleme ve transfer işleme kullanımını düşünmek ve ayrıca yüksek hızlı otomatik delme makineleri ve transfer delme makineleri gibi otomatik makineleri gözden geçirmek gerekir. Genel amaçlı delme makinesi veya otomatik delme makinesi seçimi esas olarak üretim miktarına göre belirlenir, ancak temel olarak gerekli miktar göz önünde bulundurulmalıdır ve uygun envanter sadece bugün için değil, aynı zamanda gelecek için de korunmalıdır. üretim piyasası. Durum, teknik eğilimler vb.

(3) Malzemenin şekli, kalitesi ve büyüklüğü arasındaki ilişki

Malzemenin şekli ve kalitesi, işleme yöntemi, kullanım oranı ve malzeme kullanım oranına göre belirlenmelidir. Malzemenin şekli, sarılmış malzemelerden herhangi birine, sabit uzunlukta malzemeye veya yarı işlenmiş ürüne ve boyutuna bağlıdır ve çalışma yöntemi de çok farklıdır.

(4) Malzemelerin nasıl tedarik edileceği, ürünlerin nasıl çıkarılacağı ve atıkların bertaraf edilmesi

Yukarıdaki işlemlere toplu olarak malzeme taşıma (MATERYAL TAŞIMA) adı verilir. Çok yönlü operasyondaki üretim tesisinde, malzeme taşıma büyük bir oranı oluşturmaktadır. Bu nedenle, malzeme işleme sadece üretimin kısmi bir sindirimi değildir, aynı zamanda fabrikanın bir bütün olarak rasyonelleştirilmesinden de düşünülmelidir. Malzeme elleçleme hususlarına göre, damgalama makinesinde gerekli fonksiyonlar çok farklıdır.

(5) Kalıp tamponu nasıl kullanılır (DIE CUSHION)

Uzatma işlemi sırasında, tek etkili zımbada ek kalıp tamponları dikkate alınmalıdır. Kalıp tamponunun yüksek performansı nedeniyle, çift etkili zımba kullanmadan zor çizim işlemleri yapmak mümkündür. Kalıp tamponunun performansını arttırmak için yardımcı cihaz bir kilitleme cihazı gerektirir.

2. İşleme için uygun delme kapasitesini seçin

(1) İşleme basıncını ve işleme basıncı strok eğrisini hesaplayın

İşleme sırasında gereken maksimum basınç ve işleme stroku sırasındaki basınç değişimi hesaplanmalıdır. Çoklu mühendislik işlemleri için, her bir projenin basınç strok eğrisi elde edilmeli ve birleştirilmiş basınç strok eğrisi üst üste binerek elde edilmelidir. Seçilmesi gereken basınç kapasitesini belirlemek için işlemin maksimum basınç ve basınç strok eğrisini belirleyin.

Çalışma yeteneği kararına gelince, önce işleme sıklığına karar verilmelidir (dakikada birkaç kez işleme). Otomatik besleme cihazı ile donatılmış delme makinesinin beygir gücü, tercihen bir beygir gücü artan bir motordur. Zımba kapasitesini sadece pres kapasitesi için değil, nominal kapasitenin% 7580'inde yaygın olarak kullanılan kapasiteye sahip bir zımba seçmek en iyisidir.

(2) Eksantrik yük, konsantre yükün derecesi

Tabii ki, bir zımba presi ikiden fazla kalıpla kullanıldığında veya sürekli bir kalıp kullanıldığında, elbette eksantrik bir yük vardır, ancak zımbalama işlemlerinin çoğu da eksantrik bir yüke sahiptir. Damgalama kapasitesinin tasarımı genellikle merkez yüke dayandığından, eksantrik yük olduğunda basınç kapasitesinin azalacağına dikkat edilmelidir. Bu nedenle, eksantrik yükün çalışması için yeterli marjlı delme kapasitesi seçilmelidir. Çoğu soğuk dövme işlemi son derece konsantre yüklerdir. Konsantre yük işlemleri için, küçük kalıp boşluğuna sahip bir zımba seçmeye çalışın.

(3) Kalıp tamponunun etkin kapasitesinin azaltılmasını hesaplayın

Kalıp tamponu takıldığında, zımbanın çekme kapasitesi tamponu çıkarma kabiliyetine eşittir. Genellikle, tamponun kapasitesi zımba presinin nominal kapasitesinin 1 / 6'sıdır. Bu değer ilk bakışta çok küçük görünmektedir, ancak kesinlikle düşük bir değer değil, eğer çizim işleme için mevcut etkili çizim kapasitesi ile karşılaştırılırsa, zımbanın orta noktası civarında uygun bir değerdir.

Her ne kadar delme kapasitesinin 1 / 3'ünün yüksek tamponlama kapasitesi işleme ihtiyaçları nedeniyle alınsa da, standart bir delme makinesi söz konusu olduğunda, strokun orta noktasına yakın etkin uzatma kapasitesi önemli ölçüde azalır (aşırı durumlarda, tampon itmek kaybolacak), bu yüzden daha fazla dikkat.

Bu nedenle, bu kadar yüksek bir tamponlama kapasitesi için, presin tork kapasitesi de daha yüksek olarak seçilmelidir. Tamponlama kapasitesi çok yükseğe çıkarılırsa, tork kapasitesinin uyumsuzluğu nedeniyle ekonomik olmayan bir yapı haline gelecektir, bu nedenle gerektiğinde çift etkili bir zımba kullanmayı düşünmek daha iyidir.

3. İşlenmiş ürünlerin boyutsal doğruluğunun tanımlanması

İşlenen ürünün gerekli doğruluğu, ürünün kullanımı ve bir sonraki projeyle bağlantısı ile belirlenir. Gerçek damgalama işleminde, malzemenin kalınlığı, boş bloğun hacmi (ekstrüzyon işlemi sırasında), malzeme (deformasyon direncine bağlı olarak) ve yağlama derecesi, vb. Ve kalıbın üretim ilerlemeleri Kötü işleme hassasiyetinin birçok nedeni vardır.

Özellikle yüksek işleme hassasiyeti gerekiyorsa, yüksek sertlikte bir zımba veya yüksek kapasiteli (işlenmesi için yeterli basınç kapasitesine sahip) bir zımba seçilmelidir. Bununla birlikte, C tipi delme makinesi için büyük kapasiteli bir zımba kullanılsa bile, etkili değildir ve yüksek rijitliğe sahip bir zımba seçmek gereklidir.

4. yumruk işlevini tamamen anlamak

(1) Delgeç kataloğunun özelliklerini tam olarak araştırın

Katalog özellikleri, zımba preslerinin ana özelliklerini ve boyutlarını gösterir ve zımba preslerinin seçiminin temelini oluşturur. Delme kapasitesinin ifadesi genellikle sadece basınç kapasitesini gösterir ve tork kapasitesi ile çalışma kapasitesi gözden geçirilmek üzere birleştirilmelidir. Kesim için delme makinesi inmeyi kısaltmalı ve bu parçanın SPM'sini artırmalıdır. Kalıbın yüksekliği, çalışma yüzeyinin genişliği, kalıbın çalışma yüzeyinin T-oluğu, tampon pim deliği, vb. Kullanılan kalıp ile bağlantılı olarak belirlenmelidir.

Tesisin sınırlamaları nedeniyle zımba presinin özellikleri ile ilgili aşırı gereksinimlerin zımba presinin işlevi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle, teknik özelliklerde bir sorun yoksa, standart boyutlu bir pres ve kararlı işlevlere ve iyi sonuçlara sahip bir pres seçmelisiniz.

(2) Zımba için ataşman seçimi

Aksesuar cihazlarının uygun kullanımı verimliliği artırabilir, bu nedenle çeşitli aksesuar cihazları da tam olarak gözden geçirilmelidir.

Üretimi arttırmak için en iyi yöntem sürekli işleme için otomatik bir besleme cihazı kullanmaktır. Malzeme temini ve ürünlerin çıkarılması gibi işler çok karmaşıksa ve sürekli işleme zorsa, üretim verimliliğini artırmak için sınırlı bir süre içinde sürekli çalışma için bir zamanlayıcı (TIMER) kullanılabilir.

Konveyör veya boşaltıcı (UNLOADER) cihazının kullanılması da verimliliği artırmak için faydalıdır. Örneğin, kalıbı sık sık değiştirirken, hızlı kalıp değiştirme (Q.D.C) cihazı ve kalıp fikstürü de faydalıdır. Yavaş çalışan cihaz, malzeme değişimi, ürün istifleme cihazı vb. Dikkate alınabilir. Damgalama, silindir besleme ile kademesiz hız değiştirme cihazı ile donatılmalıdır. Ve gelecekteki cihaz tamponu ve besleyici (BESLEME) veya döner kam (ROTARYCAM) hazırlama ihtiyacını dikkate almalıdır. Bununla birlikte, çok fazla karmaşık ataşman donatılmışsa, arıza oranı artacak ve bakım sorunu artacaktır. Bu nedenle, zımba ekleri uygun şekilde seçilmelidir.

(3) İlgili fonksiyonların esnekliği gözden geçirilmelidir

İyi bir kullanım oranını korumak için, delme makinesinin işlevi şiddetli model değişiminin pazar trendini karşılamalıdır. Yani, hem seri üretime hem de küçük üretime uyarlanabilecek fonksiyonları ve gelecekteki model değişiminde izlenebilecek fonksiyonları gözden geçirmeliyiz. Örneğin, senkronizasyonu kolaylaştırmak için, otomatik besleme cihazının itici gücü genellikle zımbanın krank milinden alınır. Bu şekilde, otomatik besleme cihazı ile bir zımba haline gelecek ve belirli bir operasyonun özgüllüğünü artıracaktır.

Ayrı bir sürücü besleyici kullanılırsa, bağımsız gücü nedeniyle kolayca hareket ettirilebilir, herhangi bir zımba ile serbestçe birleştirilebilir ve operasyonlardaki değişikliklere cevap verebilir.

(4) Bakımı kolay ve yüksek güvenilirliğe sahip bir zımba seçin

Büyük üretim hacmi ve genellikle çeşitli mühendislik işlemlerine duyulan ihtiyaç nedeniyle, damgalama ürünleri, zımba presinin arızası nedeniyle kapatılırsa genel üretim üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, bakımı kolay, incelenmesi ve yüksek güvenilirliğe sahip bir zımba seçmelisiniz (özellikle debriyaj, fren ve elektriksel çalışma ilişkisinin stabilitesi ve dayanıklılığı).

(5) Güvenlik

Damgalama işlemleri yüksek afet riski taşıyan operasyonlardır, bu nedenle güvenlik önlemlerine tam olarak dikkat edilmelidir. Bir delme makinesi seçerken, güvenlik ekipmanı olan bir makine de seçilmelidir. Hatalı bir işlem olduğunda kaza olmaz ve işlem güvenli bir şekilde yapılabilir. Bu nedenle, delme makinesinin çalışması çeşitli kilitleme cihazları, kesme tipi ve hidrolik aşırı yük güvenlik cihazları, iki elle kullanım, hafif tip, mekanik tip ve çalışma için diğer güvenlik cihazlarına sahip olmalıdır.

(6) Gürültü ve titreşim

Damgalama fabrikalarının gürültüsü ve titreşimi, kirlilik sorunları nedeniyle yasa ve yönetmeliklerle sınırlandırılmıştır. İşletim ortamı gelecekte önemli bir konudur. Bu nedenle, gelecekte damgalama ekipmanına gürültü ve titreşim karşı önlemlerini dahil etmek gerekir.