Baskı Makinesi için Ölüm Türlerini Nasıl Tanımlanır?

İlerici kalıp nasıl tanımlanır, tek yumruk ölümü ve transfer kalıbı? Bu makale özelliklerini tanıtmaktır.

Damgalama, metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Yüksek kaliteli, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu ve düşük maliyetin avantajlarına sahiptir. Makine, otomobiller, elektronik ve ev aletleri gibi ulusal ekonominin birçok alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yer değiştirilebilir bir rol olarak oluşan önemli bir malzeme aracı haline gelmiştir. Boşluklu bir kalıp, malzemeyi bir şerit, plaka veya yarı mamul üründen tanımlanmış bir kontur boyunca ayıran bir kalıptır. Sürecin niteliğine göre, Boşluk Ölürleri Boşluk Ölürleri, Delme Ölürleri, Kesme Ölürleri, Kesme Ölürleri, vb. Delme'ye ayrılabilir. işlemlerin birleşimi.

Sürekli kalıp (ayrıca ilerici kalıp olarak da bilinir, atla), basının birden fazla işlemi tamamladığı kalıbı, aynı anda bir inmede birkaç farklı pozisyonda tamamlar. Boşluk parçaları sürekli kalıpta kademeli olarak oluşturulur. Sürekli şekillendirme, konsantre işlemlere sahip bir işlem yöntemidir, bu da bir çifte bir çift kalıpta düzeltme, çentikleme, kanallama, delme, deformasyon ve boşaltma gibi çeşitli işlemler yapabilir. Damgalama parçalarının gerçek ihtiyaçlarına göre, sürekli damgalama için belirli bir sırayla birden fazla damgalama işlemi (istasyonlar denilen) belirli bir sırayla düzenlenir. Sadece boşluk işlemini tamamlayamaz, aynı zamanda şekillendirme işlemi ve hatta montaj işlemini tamamlayabilir. Çok işlemli bir damgalama gerektiren birçok karmaşık damgalama parçası, yüksek hızlı otomatik damgalama için uygun koşullar sağlayan bir çift kalıpta tamamen oluşturulabilir. Sonuç olarak, ilerici kalıp birçok istasyon ve yüksek verimle bir delme kalıbıdır.

(1) Bir çift ilerici kalıp, Boşluk, Bükme, Şekillendirme ve Derin Çizim gibi birden fazla işlemi tamamlayabilir. Basın, bir iş parçası ya da strok başına işlem parçasını yumruklayabilir, bu nedenle bileşik kalıplardan daha yüksek emek verimliliğine sahiptir.

(2) İlerici kalıp damgalama kullanımı, ekipman, kalıp ve atölye alan sayısını azaltabilir ve yarı mamul ürünlerin taşınmasını ve depolanmasını kaydedebilir.

(3) İlerici kalıp bobin veya bant kullanır ve besleme, boşaltma ve laminasyonun otomatikleştirilmesi kolaydır. Otomatik aşamalı kalıbın damgalama işleminde, insan vücudunun tehlikeli alana girmek zorunda değildir ve operasyon güvenlidir.

(4) Progresif kalıbın çeşitli işlemleri her bir istasyonda dağılır ve kompozit kalıbın \"minimum duvar kalınlığı\" problemi yoktur, bu nedenle kalıp yüksek mukavemet ve uzun ömürlüdür.

(5) İlerici kalıp karmaşık yapıya, yüksek üretim hassasiyetine, uzun döngüye, yüksek maliyetli ve zor bakımlara sahiptir.

(6) Her işlemin farklı istasyonlarda tamamlandığı için, birikmiş konumlandırma hatası, iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir, bu nedenle sürekli kalıp tarafından üretilen iş parçasının doğruluğu çok yüksek değildir.

Mühendislik kalıbı (tek yumruk kalıbı) basın, yalnızca bir işlemi bir sürümü bir damgalama darbesinde tamamlayan bir kalıptır. Tek istasyonlu, tek işlemli bir kalıptır. Basit bir kalıp yapısı ile karakterize edilir ve manuel veya robotik kol yardımı gerektirir. Verimlilik düşüktür ve damgalama parçalarının kümülatif hatası büyüktür. Esas olarak küçük partiler ve düşük hassasiyet gereksinimi ile iş parçaları üretmek için kullanılır. Fabrika, kalıp tipini seçtiğinde, tek delikli kalıpların düşük maliyeti ve delme makineleri için düşük tonaj gereksinimleri gibi faktörler nedeniyle, tek zımba kalıbı genellikle bir kalıp tasarım planı oluştururken ilk tercihidir. Kalıbın özgül ağırlığı, sürekli kalıp ve transfer kalıbı ile kademeli olarak değiştirilecektir.

Çok istasyonlu transfer kalıbı genellikle, özel bir çok istasyonlu bir zımba üzerinde kullanılan ve bir dizi tek yumrukla monte edilmiş bir dizi, işlem sırasındaki belirli işlem bağlantılarıyla kurulur ve parçalar bir manipülatör tarafından aktarılır. . Çok istasyonlu transfer kalıbının en önemli özellikleri aşağıdaki gibidir.

(1) Transfer kalıbı çok istasyonlu transfer presindeki makinede kullanılır.

(2) Her istasyon, belirli bir işlemi tamamlamak için eksiksiz bir mühendislik ölür. Her mühendislik kalıbı (alt kalıp) belirli bir ilişkiye sahiptir ve her bir adım alt kalıp bağımsız olarak ayarlanabilir ve ayar genellikle ön ve arka alt kalıplar ile sınırlandırılmaz.

(3) İletim Yöntemi: TarafındanTransfer manipülatörü.

Dünya Makineleri sağlayabilirC kare tek krank basınTek zımba kalıbı ve ilerici kalıp için uygundur. Ayrıca tedarik edebilirizH Çerçeve Çift Krank Pres MakinesiGeniş Bolster ile, transfer kalıp ve problemli kalıp damgası için uygundur.