Basın Die damgalama işleminin tanıtımı

Soğuk kalıp damgalama işlemi, esas olarak metal malzemeleri amaçlayan metal bir işleme yöntemidir. Malzeme, Damgalama parçaları olarak adlandırılan, gerçek gereksinimleri karşılayan ürün parçalarını elde etmek için bir zımba presi gibi basınçlı ekipman yoluyla deforme veya ayrılmaya zorlanır.

Bir kalıbın damgalama sürecinde birçok durum var ve birçok arkadaş bunu anlamıyor. Burada herkes için en yaygın damga süreçlerini özetleyeceğim. aşağıdaki gibi:

1. Boşluk

Malzemeleri ayıran bir damgalama işlemi için genel bir terim. Boşluk, delme, delme, kanal açma, kesme, keski, süsleme, dil kesme vb. İçerir.

2. Kesme profili kenarları ve burs

Esas olarak, boyut gereksinimlerini karşılayan bir damgalama işlemi elde etmek için malzemenin çevresinde aşırı bir malzeme dairesini kesmektir.

3. Dilini kesin

Malzemenin belirli bir kısmı bir kesimden kesilir, ancak hepsi kesin değildir. Genellikle sadece üç tarafı kesen ve bir tarafı bozulmadan bırakan bir dikdörtgendir. Ana işlev, adım mesafesini düzeltmek içindir.

4. fayans

Bu işlem yaygın değildir, boru şeklindeki parçaların çoğu trompet şeklindeki bir ucuna veya bir yere genişletilmesi gerekir.

5. boyun

Alevin aksine, boru şeklindeki parçanın sonunun veya belirli bir kısmının içe doğru azaltılması gerektiği bir damgalama işlemidir.

6. Delme

Parçanın içi boş kısmını elde etmek için, tam malzeme, karşılık gelen delik boyutunu elde etmek için zımba ve bıçak kenarı boyunca ayrılır.

7. Güzel Boşluk

Damgalama parçaları tam parlak bir bölüm kalitesi gerektirdiğinde, \"ince boşluklandırıcı \" olarak adlandırılabilir (Not: Sıradan Boşluk bölümleri dört bölüme ayrılır: çökmüş bölüm, parlak bölüm, kırık kesit ve çapak alanı)

8. Tam parlak boşluk

İnce Boşluk ile fark, tam parlak boşluğun tek adımda boşlukta tam parlak bantlar elde etmelidir, ince boşluklar değil

9. Derin delik delme

Üründeki delik çapı malzemenin kalınlığından daha küçük olduğunda, derin delik delme olarak anlaşılabilir ve zımbalama zorluğu, zımbalama kolay olduğu için tezahür edilir

10. Dışbükey gövdesi

İlgili kullanım gereksinimlerini elde etmek için düz malzemeye bir çarpma yapın

11. Şekillendirme

Birçok arkadaş, titiz olmayan bükülme olarak oluşturmayı anlar. Bükme bir tür bir biçimdir, çünkü şekillendirme sırasında tüm sıvı malzeme işlemlerinin genel terimini ifade eder.

12. Bükme

Karşılık gelen açıları ve şekilleri elde etmek için dışbükey ve içbükey kalıp ekleri aracılığıyla düz malzemelerin konvansiyonel bir işlemi

13. Boncuk

Bu genellikle keskin köşe bükme şekillendirme uçlarında kullanılır. Esas olarak, malzemenin toyrunu azaltmak için materyali bükerek materyali bükerek ve açının stabilitesini sağlamak için malzemenin geri tepmesini azaltan bir yapıdır.

14. Kabartma

Bir zımba boyunca malzemenin yüzeyinde özel bir desen basma işlemi. Yaygın olarak kullanılanlar: kabartma, çukur, vb.

15, yuvarlak yuvarlak

Bir tür kalıplama işlemi, ürünün şeklini bir daireye kıvrılma işlemidir.

16. Çevirme delikleri

Damgalama bölümünün iç deliğinin, belirli bir yüksekliğini elde etmek için dış delikleri dışa dönme işlemi

17. Tesviye

Esas olarak, ürünün düzgünlüğünün yüksek olduğu durum için, damgalama bölümünün düzleşmesi stres nedeniyle toleransın bittiğinde, tesviye işleminin tesviye için kullanılması gerekir

18. yeniden şekillendirme

Ürün oluşturulduktan sonra, açı ve şekil teorik boyutu olmadığında, açının stabilitesini sağlamak için ince ayar için bir işlem eklemek için gereklidir. Bu işlem denir \"yeniden şekillendirme \"

19, derin çizim

Genellikle düz bir malzemeden içi boşluklardan içi boşluklardan elde etme işlemini, esas olarak dışbükey ve içbükey kalıplarla tamamlanan germe işlemi olarak adlandırılan bir yöntemle ifade eder.

20, sürekli derin çizim

Genellikle malzemenin bir malzeme kayışında bir veya birkaç kalıptan bir veya birkaç kalıptan birden çok kez gerilmesi ile oluşturulan bir germe işlemini belirtir.

21, inceltme ve derinleştirme

Sürekli çizim ve derin çekme, inceltme çekme serisine aittir, bu da, çizimden sonraki parçanın duvar kalınlığının, malzemenin kendisinin kalınlığından daha az olacağı anlamına gelir.

22. Çizim

Prensip, her ikisi de malzemeyi kabartmak için dışbükey gövdelere benzer. Bununla birlikte, çizim genellikle daha karmaşık bir şekillendirme serisine ait olan otomobil parçalarını ifade eder ve çizim yapısı da nispeten karmaşıktır.

23. Mühendislik Modeli

Bir damgalama işleminde yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayabilen bir dizi kalıp.

24, kompozit kalıp

Bir damgalama işleminde iki veya daha fazla farklı damgalama işlemi tamamlayabilen bir dizi kalıp.

25, ilerici kalıp

Malzeme kayışı tarafından bir dizi kalıp beslenir ve iki veya daha fazla işlem sırayla düzenlenir ve nihayet kalifiye ürünün kalıp tipinin genel adına erişmek için damgalama işlemi ile sırayla beslenirler.